縱剪機、圓盤剪、縱剪線、精密縱剪機，硅鋼縱剪機、彩涂縱剪分條機的使用客戶，在對縱剪機刀片、圓盤剪刀片、縱剪線刀片、熱軋板縱剪線圓刀片采購時，經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)這樣的問題：縱剪圓盤刀片具體使用時，直徑尺寸精度、縱剪刀片材質(zhì)硬度都達到要求，但在剛安裝機器上使用后不時間不長，會出現(xiàn)縱剪機刀片外緣出現(xiàn)裂縫。針對此問題反饋過多的情況下，濟南藝高技術(shù)部以此發(fā)布縱剪機圓刀片刀口外周出現(xiàn)裂隙的主要問題及解決辦法，分享給大家。
一、分條機刀片刀口外周出現(xiàn)裂隙的原因：
A. 縱剪機刀片刀口外周裂縫，系刀坯在鍛打加工過程中，夾灰層所致。
鍛打是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。鍛打過程需要坯料處于紅熱狀態(tài)，使其具備可塑性，在坯料紅熱狀態(tài)鍛打過程 中，會出現(xiàn)氧化、脫碳層（俗稱灰層），灰層無完全清除，即是分條機刀片出現(xiàn)裂隙的直接原因。
B. 在機械精加工以及出廠檢驗時，對于避免此原因裂縫出現(xiàn)，采取的鑒別手段為金屬探傷儀，但存在于刀外周的環(huán)繞裂隙探測面，在低于發(fā)現(xiàn)缺陷的最小距離時，為探測盲區(qū)。在精加工及檢驗過程中又不易直 視，而在分條機刀片受機械力后易疲勞層消除會暴露。
二、縱剪機刀片刀口外周出現(xiàn)裂隙的對策：
A. 針對縱剪機刀片刀坯在鍛打過程中，出現(xiàn)氧化、脫碳層，及時清除灰層，是避免出現(xiàn)裂縫的必要措施，規(guī)范鍛打操作工藝，是保證出現(xiàn)裂縫的前提。
B. 針對金屬探傷儀在檢驗過程中的盲區(qū)問題，目前在檢測儀器受限的情況下，只有增大刀坯預(yù)留量來消除這個檢驗盲區(qū)，但這樣會增加生產(chǎn)成本，所以會有價格和品質(zhì)的矛盾。
C. 針對縱剪機刀片機械精加工過程中，避免分條機刀口外周裂縫消除的措施，可以采用二次外周研磨，首次外周研磨后進行再次熱處理保溫，以致產(chǎn)生一層脫碳層后，再進行第二次外周研磨，這樣做的目的是產(chǎn) 生一次刀口疲勞層后，避免在精加工及檢驗過程中不易直視的問題。另外會產(chǎn)生的益處是，刀口二次研磨及再次保溫處理，會增加刀片的抗疲勞韌性。但也會產(chǎn)生兩道工序的成本問題，又一次突出價格和品質(zhì) 的矛盾。
三、濟南藝高技術(shù)部針對縱剪機刀片刀口外周出現(xiàn)裂隙問題的經(jīng)驗及建議：
A. 出現(xiàn)縱剪機刀片刀口外周裂隙問題，用戶首先不要緊張，因為這屬于縱剪機刀片的“傷”，在裂縫暴露之前剪切時，刀口是不會崩裂的。新分條機刀片疲勞層消除，裂縫暴露之后，視裂縫的大小程度及所處的位 置，再次上機剪切后可能會出現(xiàn)崩裂的現(xiàn)象。所以用戶在使用新分條機刀片時，首次剪切后應(yīng)當仔細查看刀片的使用情況，確保新分條機刀片的穩(wěn)定性。
B. 若出現(xiàn)縱剪機刀片刀口外周裂隙問題，應(yīng)檢查同批次縱剪機刀片，檢查方法是同批次分條機刀片進行外周研磨，然后進行外周色差檢查，無出現(xiàn)裂縫的刀片可以繼續(xù)使用。
濟南藝高技術(shù)部建議用戶在選擇分條機刀片時，如果在價格和品質(zhì)難于平衡時，一定要找有實力的廠家，因為實力廠家良好的售后服務(wù)體系，也是確保刀片使用過程中出現(xiàn)問題的有力保障。
