一． 主要技術(shù)參數(shù)
1. 原料參數(shù)
材質(zhì) 冷軋鋼板、鍍鋅鋼板
板厚 0.3 - 2.0 mm
板寬 400-1300mm
卷材內(nèi)徑 Φ508mm/Φ610mm
卷材外徑 ≤Φ1500mm
卷材最大重量 15000kg
2． 成品參數(shù)
收卷帶材內(nèi)徑 Φ508mm
帶材外徑 ≤Φ1500mm
收卷最大重量 12000kg
寬度精度 ±0.05mm (板厚≤1mm)
±0.1mm (板厚 >1.5mm)
剪切毛刺 5%板厚 ，最小0.03mm
條料直線度 1mm/1000mm（JIS標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)質(zhì)板,分條板寬>100mm）
3. 設(shè)備參數(shù)
縱剪條數(shù) 10條 (厚2mm)
20條（厚1mm）
30條（厚0.5mm）
縱剪速度 max120m/min
總功率 約145KW
占地面積 22X8m(長(zhǎng)X寬)
生產(chǎn)線方向 由操作側(cè)看從 左 至 右
二．設(shè)備配置及功能
生產(chǎn)線由下列設(shè)備組成：
1．上料小車
用途：將卷料套裝定位在開卷機(jī)卷筒上。
結(jié)構(gòu)：小車由液壓升降料架和機(jī)動(dòng)行走車盤組成。
² 升降料架為V型結(jié)構(gòu)，表面覆橡膠板，油缸推動(dòng)升降，四導(dǎo)柱導(dǎo)向。
² 車盤由電機(jī)帶動(dòng)，沿鋼軌移動(dòng)。
² 上料位設(shè)一個(gè)備料臺(tái)，備料臺(tái)表面覆尼龍板。
² 升降油缸1只：Φ150X600mm
² 移動(dòng)電機(jī)1臺(tái)：AC1.1KW/1000rpm
2. 開卷機(jī)
用途：主動(dòng)開卷放料或回收卷料。
結(jié)構(gòu)：?jiǎn)沃С袘冶凼健?br />
² 卷筒為四瓣式，液壓漲縮,本體漲縮范圍Φ465-515mm。
² 卷筒由交流電機(jī)通過減速機(jī)帶動(dòng)正反旋轉(zhuǎn)，氣動(dòng)離合，料頭展開后電機(jī)停止工作，卷筒由牽引輥拖動(dòng)運(yùn)行。
² 主軸尾部帶氣動(dòng)盤式剎車裝置，產(chǎn)生開卷阻尼及剎車制動(dòng)。
3．輔助支承（共二套，開卷機(jī)、收卷機(jī)各用一套）
用途：支承開卷機(jī)(收卷機(jī))卷筒懸臂端，增加卷筒回轉(zhuǎn)剛性。
結(jié)構(gòu)：輔助支承為一液壓肘桿機(jī)構(gòu)，由油缸推動(dòng)擺臂抬起或落下。
4、 進(jìn)料裝置
用途：將板料引入校平機(jī)。
結(jié)構(gòu)：托料橋既可液壓擺動(dòng)也可液壓伸縮 。
5、牽引機(jī)
用途：拖動(dòng)開卷機(jī)運(yùn)行。
結(jié)構(gòu)：由一對(duì)牽引輥及一只彎輥組成。
² 牽引輥上下輥包膠，輥徑Φ200mm。
² 牽引輥上輥由油缸推動(dòng)升降壓緊。
² 彎輥工作位置手動(dòng)調(diào)節(jié)，與牽引輥配合將料平直便于剪切。
² 交流電機(jī)驅(qū)動(dòng)，變頻調(diào)速，電機(jī)功率15KW。
-
齊頭剪床
用途：剪切料頭或分卷
結(jié)構(gòu)：液壓剪切式
² 刀架由上向下剪切，雙油缸驅(qū)動(dòng) 。
² 刀架由齒輪齒條同步。
² 帶彈簧壓料腳。
7、1#擺橋(活套)
用途：過渡料頭或料尾，形成儲(chǔ)料活套。
結(jié)構(gòu)：該裝置由擺橋及弧型料架組成。
² 擺橋由油缸推動(dòng)抬起或升降，橋面為優(yōu)質(zhì)PVC板。
² 弧型料架由若干托輥組成，托輥包耐腐蝕、耐磨損的橡膠。
² 擺橋地坑中有三對(duì)料位檢測(cè)光電開關(guān)，當(dāng)料升至上位，校平機(jī)拖動(dòng)開卷機(jī)均勻加速；當(dāng)料位下降至下位，均勻減速。板料在中位運(yùn)行時(shí)，開卷機(jī)穩(wěn)速運(yùn)行。
8． 糾偏裝置
用途：導(dǎo)正板料走向，保證板料不走偏以及向縱剪機(jī)送料。
結(jié)構(gòu)：糾偏裝置由兩側(cè)導(dǎo)料輥、移動(dòng)滑座、絲桿滑軌及調(diào)節(jié)手輪等組成。
² 兩側(cè)各三組導(dǎo)輥。調(diào)節(jié)手輪在操作側(cè)，導(dǎo)輥可單獨(dú)移動(dòng)，也可同時(shí)移動(dòng)。
² 導(dǎo)輥間距調(diào)節(jié)范圍300mm-1650mm。
² 導(dǎo)輥材質(zhì)為GCr15。淬火＋表面鍍鉻。
9、縱剪機(jī)
用途：將板料縱向分切成各種寬度的條料。
結(jié)構(gòu)：縱剪機(jī)由機(jī)架、上下刀軸、刀軸間距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)及傳動(dòng)系統(tǒng)組成。刀軸間距為雙偏心調(diào)節(jié)式。
² 上下刀軸由交流電機(jī)、減速機(jī)、齒輪分配箱及萬向聯(lián)軸節(jié)傳動(dòng)，主電機(jī)功率AC45kw，變頻調(diào)速。。
² 電動(dòng)調(diào)節(jié)齒輪套偏心位置改變刀軸間距調(diào)整刀片剪切重疊量。
² 刀軸上的刀盤和隔套州向由鍵定位，軸向由螺母壓緊定位。
² 刀軸支座為焊接件，傳動(dòng)側(cè)固定，操作側(cè)由電機(jī)移動(dòng)，方便換刀。
² 采用膠圈或木條卸料 ，本機(jī)帶木條卸料架。
² 刀軸直徑Φ200mm，材質(zhì)為40Cr,表面鍍硬鉻。
² 刀盤尺寸： 320X200X10(外徑X內(nèi)徑X厚度)
10、廢邊收卷機(jī)（兩臺(tái)）
用途：收取縱剪機(jī)切下的板料廢邊。
結(jié)構(gòu)：由收卷卷筒、機(jī)架及傳動(dòng)系統(tǒng)組成。
² 收卷機(jī)卷筒機(jī)械漲縮，方便卸料。
² 收卷機(jī)帶布料裝置，均勻纏絲。
² 卷筒由力矩電機(jī)驅(qū)動(dòng)，速度及收卷力矩可調(diào)。
² 力矩電機(jī)：16N.m
11．2#擺橋（活套）
結(jié)構(gòu)見1#擺橋。
12. 預(yù)分離裝置
用途：將縱剪后的條料分離，防止經(jīng)過張緊機(jī)時(shí)疊料，便于收齊。
結(jié)構(gòu)：兩套分離裝置，一套與走料高度等高，一套由油缸升降，過料時(shí)升起，過料后落下。
² 分離盤軸可由操作側(cè)移出，便于更換分離盤。
² 兩套分離盤之間帶防跳壓輥，液壓升降。
13. 張力站
用途：張緊機(jī)對(duì)金屬板條施加正壓力，使其產(chǎn)生收卷張力，便于收緊板料。
結(jié)構(gòu)：液壓壓臺(tái)式。
² 下壓臺(tái)固定，上壓臺(tái)由油缸升降壓緊。
² 壓臺(tái)板面帶齒紋，毛氈易于嵌緊且便于更換清理。
² 調(diào)壓閥在床身上，方便壓力調(diào)節(jié)。
14．轉(zhuǎn)向輥組及喂料板
² 張緊機(jī)出料側(cè)設(shè)走料滾筒，滾筒軸端帶收卷機(jī)測(cè)速編碼器。
² 轉(zhuǎn)向輥輥面包聚氨酯膠。
² 張緊機(jī)帶料頭喂料托板，便于向收卷機(jī)鉗口喂料。
15．收卷機(jī)
用途：將縱剪后的條料重新繞卷。
結(jié)構(gòu)：?jiǎn)沃С袘冶凼健Ｓ删硗?、機(jī)座、分料壓頭及傳動(dòng)系統(tǒng)等組成。
² 卷筒為四瓣式，兩瓣形成夾鉗，液壓油缸推動(dòng)斜楔帶動(dòng)卷筒漲縮。漲縮范圍Φ485-508mm。
² 卷筒由直流電機(jī)通過減速機(jī)、傳動(dòng)齒輪帶動(dòng)正反旋轉(zhuǎn)，電機(jī)功率75kw 。
² 卷筒機(jī)座為封閉式齒輪箱，提高傳動(dòng)齒輪壽命。
² 收卷速度與縱剪機(jī)運(yùn)行速度自動(dòng)匹配。
² 傳動(dòng)系統(tǒng)帶氣壓制動(dòng)器。
² 卷筒弓形板材質(zhì)為ZG45,表面鍍硬鉻。
² 收卷機(jī)帶分料壓料裝置，壓料臂由油缸擺動(dòng)。壓料軸可人工繞固定支點(diǎn)擺開，便于更換隔離盤（墊）。
16. 卸料小車
用途：將縱剪后的卷料從收卷機(jī)卷筒上卸下移出。
結(jié)構(gòu)：卸料小車結(jié)構(gòu)與上料小車基本相同。
² 卸料小車帶防倒插棒。
17. 液壓系統(tǒng)
液壓系統(tǒng)壓力 14Mpa
系統(tǒng)采用集成泵站、閥塊分散安裝在油箱及床身上。
油泵及閥件選用油研產(chǎn)品。
其他附件選用國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)品。
18. 潤(rùn)滑系統(tǒng)
齒輪箱或減速機(jī)采用油池潤(rùn)滑，其他采用分散濃油潤(rùn)滑。
19. 電氣系統(tǒng)
² 全線采用PLC集中控制，采用交流電機(jī)驅(qū)動(dòng)牽引電機(jī)、縱剪電機(jī)，變頻器調(diào)速，直流調(diào)速器驅(qū)動(dòng)收卷電機(jī)的調(diào)速運(yùn)行 。 以縱剪電機(jī)為主速，通過開卷線速、收卷線速與縱剪線速的采樣比較（由PLC完成），使開卷機(jī)、縱剪機(jī)、收卷機(jī)在自動(dòng)運(yùn)行過程中基本同步運(yùn)行（但有時(shí)需人工微調(diào)）。
² 生產(chǎn)線設(shè)有三種工作方式，即：調(diào)整、手動(dòng)、自動(dòng)，以便實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的單機(jī)單動(dòng)和全線協(xié)調(diào)自動(dòng)運(yùn)行 。
² 為了便于操作，全線設(shè)置多個(gè)操縱臺(tái)，主操縱臺(tái)配置觸摸屏。
² 具有故障診斷、長(zhǎng)度、速度顯示等功能，帶開機(jī)警鈴。
主要配套件
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類別 |
供貨商 |
備注 |
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PLC |
三菱 |
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觸摸屏 |
威倫 |
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直流調(diào)速器 |
ETD |
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變頻器 |
歐姆龍 |
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脈沖編碼器 |
光洋 |
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光電開關(guān) |
歐姆龍 |
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按鈕 |
施耐德 |
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繼電器 |
魏得米勒 |
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20．其它
安全護(hù)欄 2套
專用工具 1套
21. 能源介質(zhì)要求
1) 電源：
供電電壓： 三相 380V
電壓波動(dòng)： ±10%
頻率波動(dòng)： 50HZ±10%
2) 壓縮空氣
供氣壓力： 0.4～0.6Mpa(干燥氣源)
供氣量： 500L/min
3) 液壓油：
N46號(hào)抗磨液壓油。
三、供需雙方責(zé)任
1 、需方：
1.1 負(fù)責(zé)地面基礎(chǔ)施工，包括機(jī)組以外圍板、蓋板、埋設(shè)鋼板及二次灌漿等。
1.2 負(fù)責(zé)將動(dòng)力電源引至電氣控制柜。
1.3 負(fù)責(zé)提供設(shè)備需用的壓縮氣源，并引至設(shè)備需用點(diǎn)。
1.4 負(fù)責(zé)提供液壓油及潤(rùn)滑油。
1.5 負(fù)責(zé)將設(shè)備吊裝到安裝位置。
2、 供方：
2.1 負(fù)責(zé)設(shè)備的設(shè)計(jì)制造。
2.2 負(fù)責(zé)提供生產(chǎn)線基礎(chǔ)平面設(shè)計(jì)。
2.3 負(fù)責(zé)設(shè)備的安裝調(diào)試（包括連接油壓管道和電器接線）。
2.4 負(fù)責(zé)設(shè)備的技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)。
