一． 主要技術(shù)參數(shù)
1.原料參數(shù)
材質(zhì) 普通冷軋鋼板，鍍鋅板等
板厚 0.4 ~ 3.0mm
板寬 400~1600mm
卷材內(nèi)徑 Φ508mm/Φ610mm
卷材外徑 ≤Φ1800mm
卷材最大重量 20000kg
2.成品參數(shù)
帶材內(nèi)徑 Φ508mm
帶材外徑 ≤Φ1500mm
收卷最大重量 15000kg
最小帶材寬度 22mm(板厚≤1)
寬度精度 ±0.05mm (板厚≤1mm)
±0.1mm (板厚 >1.5mm)
剪切毛刺 5%板厚 ，最小0.03mm
條料直線度 0.6mm/1000mm（JIS標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)質(zhì)板,板寬>50mm）
3. 設(shè)備參數(shù)
縱剪條數(shù) 7條 (厚3mm，普板)
12條 (厚2mm，普板)
30條（厚1mm，普板）
縱剪速度 max180m/min
總功率 約240KW
開料方向 面對操作臺從 到
二．設(shè)備配置及功能
縱剪線的設(shè)備配置見附圖，整線主要有下列部分組成：
儲料架 1個
上料小車 1套
開卷機 1臺
輔助支撐 2臺
進(jìn)料裝置 1套
牽引校平機 1臺
齊頭剪床 1臺
1＃擺橋 1臺
糾偏送料裝置 1臺
縱剪機 2臺（雙刀座）
縱剪定位機構(gòu) 1臺（雙刀座）
交換臺車 1臺（雙刀座）
廢邊收卷機 2臺
過料架 1臺
2＃擺橋 1臺
預(yù)分料裝置 1套
張緊機 1臺
送料輥 1臺
分卷剪床 1臺
轉(zhuǎn)向滾筒 1臺
后橋 1臺
收卷機 1臺
出料小車 1臺
液壓系統(tǒng) 1套
電氣系統(tǒng) 1套
1．儲料架
鋼板焊接結(jié)構(gòu)，固定在小車巷道兩側(cè)，形成V型縫道，承接卷徑大于Φ1000的鋼卷。
2．上料小車
用途：將卷料套裝定位在開卷機卷筒上。
結(jié)構(gòu)：小車由液壓升降料架和機動行走車盤組成。
² 升降料架為V型結(jié)構(gòu)，表面覆橡膠板，油缸推動升降，導(dǎo)柱導(dǎo)向。
² 車盤由電機帶動，沿鋼軌移動。
² 小車帶電纜及油管防護(hù)拖鏈 。
² 油缸規(guī)格 φ160X700
² 上料工位有一個儲料臺，預(yù)存放卷料。出料臺表面覆尼龍板。
3．開卷機
用途：主動開卷放料或回收卷料。
結(jié)構(gòu)：單支承懸臂式，由卷筒、機座、傳動系統(tǒng)及壓輥組成組成。
² 卷筒為四瓣式，液壓漲縮,本體漲縮范圍Φ465-515mm，加套50mm套靴，適合開Φ610mm內(nèi)孔卷料。
² 卷筒由直流電機通過減速機、傳動齒輪帶動正反旋轉(zhuǎn)，張力開卷，開卷張力由旋鈕隨時調(diào)整。
² 傳動系統(tǒng)帶氣動蝶式剎車裝置，制動并輔助產(chǎn)生開卷張力。
² 液壓擺動式壓輥，壓輥包膠，電動輔助展開料頭。
² 主電機規(guī)格：DC11KW。
² 主軸漲縮油缸：Φ180x145 mm。
4、輔助支承
用途：支承開卷機卷筒懸臂端，增加卷筒回轉(zhuǎn)剛性。
結(jié)構(gòu)：輔助支承為一液壓肘桿機構(gòu)，由油缸推動擺臂抬起或落下。
5、引料裝置
用途：平直料頭，將板料引入校平機。
結(jié)構(gòu)：托料橋既可液壓擺動也可液壓伸縮 。
² 壓彎輥由油缸驅(qū)動擺動。
² 托料橋由油缸驅(qū)動升降和伸縮，表面覆膠木板。
6、牽引校平機
用途：平直板料便于縱剪，并拖動開卷機運行。
結(jié)構(gòu)：由一對牽引輥及三根校平輥組成。
² 牽引輥上下輥包膠，輥徑Φ220mm，上輥由油缸驅(qū)動升降。
² 校平輥輥徑Φ130mm，Gr15（淬火＋表面鍍硬鉻）。
² 上下牽引輥及下校平輥主動旋轉(zhuǎn)，上校平輥被動旋轉(zhuǎn)，機動升降。
² 直流電機驅(qū)動，功率30KW。
7、齊頭剪床
用途：剪除不規(guī)則的板料頭部或切斷板料將剩余板料回收。
結(jié)構(gòu)：液壓驅(qū)動，由上向下剪切。刀架齒輪齒條同步。
² 剪板機出口帶一廢料收集箱，收集剪下的料頭料尾，人工拖動。
8、1#擺橋(活套)
用途：過渡料頭或料尾，形成儲料活套。
結(jié)構(gòu)：該裝置由擺橋及弧型料架組成。
² 擺橋由油缸推動抬起或升降，橋面為優(yōu)質(zhì)膠木板。
² 弧型料架由若干托輥組成，托輥包耐腐蝕、耐磨損的橡膠。
² 擺橋地坑中有二對料位檢測光電開關(guān)，當(dāng)料升至上位，校平機拖動開卷機均勻加速；當(dāng)料位下降至下位，均勻減速。
9、糾偏送料裝置
用途：導(dǎo)正板料走向，保證板料不走偏以及向縱剪機送料。
結(jié)構(gòu)：糾偏裝置由兩側(cè)導(dǎo)料輥、移動滑座、絲桿滑軌及調(diào)節(jié)手輪等組成。
² 夾送輥包膠，輥徑Φ150mm，上輥油缸升降，下輥AC電機驅(qū)動。
² 導(dǎo)輥：Gr15 淬火，表面鍍鉻。
² 兩側(cè)各三組導(dǎo)輥。調(diào)節(jié)手輪在操作側(cè)，導(dǎo)輥可單獨移動，也可同時移動。
10．縱剪機
用途：將板料縱向分切成各種寬度的條料。
結(jié)構(gòu)：縱剪機由機架、上下刀軸、刀軸間距調(diào)節(jié)機構(gòu)及傳動系統(tǒng)組成。刀軸間距為雙偏心調(diào)節(jié)式。(
縱剪機可為兩臺機動互換)
² 上下刀軸分別支承在機架活動支座和固定支座上的兩個偏心齒輪套中。
² 上下刀軸均主動旋轉(zhuǎn)，由直流電機、減速機、齒輪分配箱及萬向聯(lián)軸節(jié)傳動。
² 通過蝸輪蝸桿
電動調(diào)節(jié)齒輪套偏心位置改變刀軸間距調(diào)整刀片重疊量。
² 刀軸上裝有多把刀盤和一系列不同厚度的隔套，刀盤和隔套由螺母壓緊。
² 刀軸支座為焊接件，一側(cè)可移動，一側(cè)固定，換刀時移動支座由絲桿沿底座導(dǎo)軌拉開，刀軸懸臂支承在固定支座上。
² 帶木板卸料裝置(不含卸料木板)
² 刀軸直徑Φ220mm 。
² 刀軸材質(zhì)為42CrMo, 表面鍍硬鉻。
² 刀盤尺寸： 320X220X10(外徑X內(nèi)徑X厚度)
² 主電機功率： DC 75kw
² 刀軸軸承： NSK
11．縱剪定位及交換臺車
² 縱剪定位機構(gòu)由V型定位塊，鎖緊油缸等組成。
² 交換臺車承載兩臺縱剪機，由油缸推動。
12．廢邊收卷機（兩臺）
用途：收取縱剪機切下的板料廢邊。
結(jié)構(gòu)：由收卷卷筒、機架及傳動系統(tǒng)組成。
² 收卷機卷筒機械漲縮，方便卸料。
² 收卷機帶布料裝置，均勻纏絲。
² 卷筒由交流電機驅(qū)動，速度及收卷力矩可調(diào)。
13．料臺及料尾壓緊裝置
料臺由輥道組成，料尾壓緊裝置氣缸推動，以防料尾從縱剪機滑出后落入地坑。
14．2#擺橋（活套）
結(jié)構(gòu)見1#擺橋。
15. 預(yù)分離裝置
用途：將縱剪后的條料分離，防止經(jīng)過張緊機時疊料，便于收齊。
結(jié)構(gòu)：分離盤有兩套，一套與走料高度等高，一套由油缸升降，過料時升起，過料后落下。
² 分離盤軸可由操作側(cè)移出，便于更換分離盤。
² 兩套分離盤之間帶防跳壓輥。
16. 張緊機
用途：張緊機對板條施加正壓力，使其產(chǎn)生收卷張力，便于收緊板料。
結(jié)構(gòu)：氣囊式漲緊。
² 壓緊滑塊由油缸升降。
² 沿板料寬度分段排列壓料腳，滑塊壓下后氣囊充氣，保證壓力均勻。壓料腳帶齒紋，毛氈易于嵌緊且便于更換清理。
17．送料裝置
結(jié)構(gòu)：與糾偏夾送裝置相同
18．分卷剪床
用途：根據(jù)收卷成品長度或重量將帶料剪斷。
結(jié)構(gòu)：同齊頭剪床。
19．轉(zhuǎn)向輥組及喂料板
² 張緊機出料側(cè)設(shè)走料滾筒，滾筒軸端帶收卷機測速編碼器。
² 轉(zhuǎn)向輥輥面包聚氨脂橡膠。
² 張緊滾筒出料側(cè)帶料頭喂料托板，便于向收卷機鉗口喂料。
² 喂料托板由油缸驅(qū)動升降。
20．收卷機
用途：將縱剪后的條料重新繞卷。
結(jié)構(gòu)：單支承懸臂式。由卷筒、機座、推料板、分料壓頭及傳動系統(tǒng)等組成。
² 卷筒為八瓣無縫式，其中兩瓣形成夾鉗，液壓油缸推動斜楔帶動卷筒漲縮。漲縮范圍Φ480-508mm。
² 卷筒由直流電機通過減速機、傳動齒輪帶動正反旋轉(zhuǎn) 。
² 收卷速度與縱剪機運行速度自動適應(yīng)。
² 傳動系統(tǒng)帶制動器。
² 卷筒支撐軸材質(zhì)為40Cr。
² 卷筒表面鍍硬鉻。
² 收卷機帶分料壓料裝置，壓料臂由油缸擺動。壓料軸可人工繞固定支點擺開，便于更換隔離盤（墊）。
² 帶推料板，推料板由油缸推動。
² 主電機功率 DC110kw
21. 卸料小車
用途：將縱剪后的卷料從收卷機卷筒上卸下移出。
結(jié)構(gòu)：卸料小車結(jié)構(gòu)與上料小車基本相同。
² 卸料小車帶防倒插棒。
22、輔助支承
用途：支承收卷機卷筒懸臂端，增加卷筒回轉(zhuǎn)剛性。
² 結(jié)構(gòu)：輔助支承為一液壓肘桿機構(gòu)，由油缸推動擺臂抬起或落下。
23、液壓系統(tǒng)
液壓系統(tǒng)壓力 14Mpa
系統(tǒng)采用集成泵站、閥塊分散安裝在油箱及床身上。
液壓元件選用臺灣產(chǎn)品。
其他附件選用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)品。
24、潤滑系統(tǒng)
齒輪箱或減速機采用油池潤滑，其他采用分散濃油潤滑。
25、電氣系統(tǒng)
² 生產(chǎn)線采用三相五線制交流380V供電，電網(wǎng)電壓波動不應(yīng)超過±10%，控制電源為交流220V和直流24V。
² 全線采用PLC集中控制，采用直流電機驅(qū)動開卷機、校平牽引機、縱剪機及收卷機，數(shù)字式直流調(diào)速器調(diào)速。 以縱剪電機為主速，通過開卷線速、收卷線速與縱剪線速的采樣比較（由PLC完成），使?fàn)恳龣C、縱剪機、收卷機在自動運行過程中基本同步運行（但有時需人工微調(diào)）。
² 生產(chǎn)線設(shè)有三種工作方式，即：調(diào)整、手動、自動，以便實現(xiàn)生產(chǎn)線的單機單動和全線協(xié)調(diào)自動運行 。
² 為了便于操作，全線設(shè)置多個操縱臺，主操縱臺配置觸摸屏。
² 具有故障診斷、長度、速度顯示等功能。
25．其它
1） 安全護(hù)欄 2套
2） 開卷襯套(Φ610mm) 1套
3） 不含刀具、隔套、卸料膠圈、分離盤及尼龍墊圈。
三、主要外購件
1、 機械液壓配套件
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序號 |
名 稱 |
規(guī) 格 型 號 |
生產(chǎn)廠商 |
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1 |
減速機 |
|
常州國茂國泰公司 |
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2 |
交流電機 |
|
衡水電機廠/皖南電機 |
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3 |
直流電機 |
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無錫錫杉 |
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4 |
主要軸承 |
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NSK、哈軸、瓦軸 |
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5 |
油缸 |
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佛山贛龍 |
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6 |
液壓泵 |
|
油研 |
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7 |
液壓閥 |
|
油研 |
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8 |
氣缸、氣閥 |
|
亞德克 |
|
|
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2、電氣配套件
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序號 |
名 稱 |
規(guī) 格 型 號 |
生產(chǎn)廠商 |
|
1 |
PLC |
|
三菱 |
|
2 |
觸摸屏 |
|
威倫 |
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3 |
直流調(diào)速器 |
|
歐陸/ETD |
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4 |
空開，接觸器 |
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施耐德 |
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5 |
光電開關(guān) |
|
歐姆龍 |
|
6 |
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|
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四、產(chǎn)品技術(shù)服務(wù)和售后服務(wù)
1、生產(chǎn)線在需方驗收后一年為質(zhì)量保證期。
2、質(zhì)量保證期內(nèi)因供方設(shè)計和制造質(zhì)量問題，由供方無償修理或更換零部件。
3、在質(zhì)量保證期滿后，供方無償提供產(chǎn)品的技術(shù)咨詢，并負(fù)責(zé)產(chǎn)品的終身維修，并以優(yōu)惠的價格提供配件、備品備件和易耗件。
4、免費為需方機械、電氣檢修人員、設(shè)備操作人員提供培訓(xùn)服務(wù)，達(dá)到被培訓(xùn)人員可獨立維修及操作的要求。
5、供方為需方提供全天候、全方位的服務(wù)，設(shè)備發(fā)生故障、供方接到通知后，2小時內(nèi)做出答復(fù)，如需要48小時內(nèi)趕到現(xiàn)場處理（如需方可以在供方指導(dǎo)下自行解決問題，經(jīng)需方同意供方可以不到現(xiàn)場）。
五、買賣雙方責(zé)任范圍
1、買方責(zé)任：
1.1負(fù)責(zé)地面基礎(chǔ)施工，包括機組以外圍板、蓋板、埋設(shè)鋼板及二次灌漿等。
1.2負(fù)責(zé)將動力電源引至電氣控制柜總開關(guān)。
1.3負(fù)責(zé)提供設(shè)備需用的壓縮氣源，并引至設(shè)備需用點。
1.4負(fù)責(zé)試車材料、液壓油及潤滑油。
1.5負(fù)責(zé)將設(shè)備吊裝到安裝位置及提供調(diào)試必用材料及特殊工具（電焊、氣焊、電錘等）。
2、賣方責(zé)任：
2.1 負(fù)責(zé)設(shè)備的設(shè)計制造。
2.2 負(fù)責(zé)提供生產(chǎn)線基礎(chǔ)平面設(shè)計。
2.3 負(fù)責(zé)設(shè)備的安裝調(diào)試（包括連接油壓管道和電器接線）。
2.4 負(fù)責(zé)設(shè)備的技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)。
七、賣方技術(shù)資料交付
機械使用說明書（含液壓原理圖、氣動原理圖、易損件圖）二套
電氣使用說明書（含電氣原理圖、外部接線圖）二套
PLC、直流調(diào)速器（電子版)說明書各一套
