一． 主要技術(shù)參數(shù)
1．縱剪材質(zhì) 硅鋼板、冷軋板
2．縱剪板厚 0.25~1.0mm
3．縱剪板寬 300~1300mm
4．縱剪速度 max120m/min
5．卷材內(nèi)徑 Φ508mm/Φ610mm
6. 卷材外徑 ≤Φ1500mm
7．卷材最大重量 10000kg
8．縱剪條數(shù) 8條 (1mm)
24條 (0.5mm)
9. 收卷最大重量 10000kg
10.收卷外徑 ≤Φ1300mm
11．加工精度 （JIS標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)質(zhì)硅鋼板）
寬度精度 ±0.05mm
剪切毛刺 ≤0.03mm（新刀剪切為準(zhǔn)）
條料直線度 0.3mm/1000mm(寬度100mm以上)
12．占地面積 16X7.0m(長(zhǎng)X寬)
13．總功率 約100KW
14．開料方向 面對(duì)操作臺(tái)從 到
15. 設(shè)備油漆顏色
二．設(shè)備配置及功能
縱剪線的設(shè)備配置見附圖，整線主要有下列部分組成：
1．上料小車 （和收卷機(jī)小車一樣）
用途：將卷料穿套定位在開卷機(jī)卷筒上。
結(jié)構(gòu)：小車由液壓升降料架和機(jī)動(dòng)行走車盤組成。
² V型升降料架，表面覆尼龍板，油缸推動(dòng)升降，導(dǎo)柱導(dǎo)向。
² 車盤由電機(jī)帶動(dòng)，沿鋼軌移動(dòng)，電機(jī)規(guī)格1.1kw,1000rpm。
² 小車帶電纜及油管防護(hù)拖鏈 。
² 升降油缸規(guī)格 φ150X600mm。
² 上料工位有一個(gè)儲(chǔ)料臺(tái)，預(yù)存放卷料。出料臺(tái)表面覆尼龍板。
² 上料小車帶防倒插棒
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開卷機(jī)
用途：主動(dòng)開卷放料或回收卷料。
結(jié)構(gòu)：?jiǎn)沃С袘冶凼?，由卷筒、機(jī)座、傳動(dòng)系統(tǒng)等組成，帶軸端輔助支撐。
² 卷筒為四瓣式，液壓漲縮,本體漲縮范圍Φ465-515mm，加套50mm套靴，適合開Φ610mm內(nèi)孔卷料。
² 卷筒由交流電機(jī)通過減速機(jī)、傳動(dòng)齒輪帶動(dòng)正反旋轉(zhuǎn)，變頻器調(diào)速，速度與縱剪機(jī)速度自動(dòng)匹配。
² 傳動(dòng)系統(tǒng)帶剎車裝置，實(shí)現(xiàn)停車制動(dòng)。
² 帶液壓擺動(dòng)式壓輥，壓輥包膠，電動(dòng)輔助展開料頭。
² 開卷機(jī)軸端安裝液壓輔助支撐。
² 主電機(jī)規(guī)格：AC15KW。
² 主軸漲縮油缸：Φ150x145。
3. 進(jìn)料托板
² 液壓擺動(dòng)+液壓伸縮
4. 橫斷剪床
用途：剪除頭尾材料或分?jǐn)唷?br />
結(jié)構(gòu)：氣缸或油缸驅(qū)動(dòng)，由上向下剪切，上下刀開口高度大于150mm。
5. 1#擺橋(活套)
用途：過渡料頭或料尾，形成儲(chǔ)料活套。
結(jié)構(gòu)：該裝置由擺橋及弧型料架組成。
² 擺橋由油缸推動(dòng)抬起或升降，橋面為膠木板。
² 弧型料架由若干托輥組成，托輥包耐腐蝕、耐磨損的橡膠。
² 擺橋地坑中有二對(duì)料位檢測(cè)光電開關(guān)，當(dāng)料升至上位，開卷機(jī)均勻加速；當(dāng)料位下降至下位，開卷機(jī)均勻減速。
6．糾偏裝置
用途：導(dǎo)正板料走向，保證縱剪條料的直線度。
結(jié)構(gòu)：由兩側(cè)導(dǎo)料板(輥)、移動(dòng)滑座、絲桿滑軌及調(diào)節(jié)手輪等組成。
² 導(dǎo)料板（輥）為易損件，材質(zhì)為GCr15。
² 調(diào)節(jié)手輪在操作側(cè)，導(dǎo)輥可單獨(dú)移動(dòng)，也可同時(shí)移動(dòng)。
² 入料后壓輥應(yīng)壓緊板料，防止板面跳動(dòng)影響剪切精度。
² 導(dǎo)料寬度：60mm-1350mm
7．縱剪機(jī)
用途：將板料縱向分切成各種寬度的條料。
結(jié)構(gòu)：縱剪機(jī)由機(jī)架、上下刀軸、刀軸間距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)及傳動(dòng)系統(tǒng)組成。刀軸間距為雙偏心調(diào)節(jié)式。
² 上下刀軸分別支承在機(jī)架活動(dòng)支座和固定支座上的兩個(gè)偏心齒輪套中。
² 上下刀軸均主動(dòng)旋轉(zhuǎn)，由電機(jī)、減速機(jī)、齒輪分配箱及萬向聯(lián)軸節(jié)傳動(dòng)，變頻器調(diào)速。
² 通過蝸輪蝸桿手動(dòng)調(diào)節(jié)齒輪套偏心位置改變刀軸間距調(diào)整刀片重疊量。
² 刀軸上的刀盤和隔套由鎖緊螺母壓緊。
² 刀軸支座為焊接件，一側(cè)可移動(dòng)，一側(cè)固定，換刀時(shí)移動(dòng)支座由絲桿沿底座導(dǎo)軌拉開，方便換刀。
² 剪切時(shí)板料由安置在縱剪機(jī)前的一排木條壓緊。
² 刀軸材質(zhì)： 42CrMo淬火+表面鍍鉻。
² 刀盤尺寸： 255X148X10(外徑X內(nèi)徑X厚度)
² 刀盤直徑磨削量：26mm 。
² 電機(jī)：AC15KW，1500rpm 。
8．廢邊收卷機(jī)
用途：收取縱剪機(jī)切下的板料廢邊。
結(jié)構(gòu)：由收卷卷筒、機(jī)架及傳動(dòng)系統(tǒng)組成。
² 收卷機(jī)卷筒機(jī)械漲縮，方便卸料。
² 收卷機(jī)帶布料裝置，均勻纏絲。
² 卷筒由力矩電機(jī)驅(qū)動(dòng)，速度及收卷力矩可調(diào)。
9．2#擺橋
結(jié)構(gòu)見1#擺橋。
10.分料裝置
用途：將縱剪后的條料分離，防止經(jīng)過張緊機(jī)時(shí)疊料，便于收齊。
結(jié)構(gòu)：
² 兩套分離裝置。
² 分離盤軸可由操作側(cè)移出，便于更換分離盤。
² 兩套分離盤之間帶防跳壓輥。
11．張緊機(jī)（油壓+氣囊）
用途：張緊機(jī)對(duì)板條施加正壓力，使其產(chǎn)生收卷張力，便于收緊板料。
結(jié)構(gòu)：張緊機(jī)摩擦面采用氈片，上壓板臺(tái)由油缸壓緊，壓緊力由減壓閥調(diào)節(jié)。
² 張緊機(jī)的下壓板臺(tái)固定，臺(tái)內(nèi)裝兩條氣囊，氣囊壓力由氣閥調(diào)節(jié)。如氣囊不通氣，張緊機(jī)工作狀態(tài)即為固定壓臺(tái)式。
² 壓料腳帶齒紋，毛氈易于嵌緊且便于更換清理。
12．轉(zhuǎn)向輥組及喂料板
² 出料側(cè)設(shè)走料滾筒，滾筒軸端帶收卷機(jī)測(cè)速編碼器。
² 轉(zhuǎn)向輥輥面包聚氨脂橡膠。
² 滾筒出料側(cè)帶料頭喂料托板，便于向收卷機(jī)鉗口喂料。喂料托板由油缸驅(qū)動(dòng)升降。
13．收卷機(jī) （無縫收卷卷筒）
用途：將縱剪后的條料重新繞卷。
結(jié)構(gòu)：?jiǎn)沃С袘冶凼?。由卷筒、機(jī)座、傳動(dòng)系統(tǒng)等組成，帶軸端輔助支撐。
² 卷筒為八瓣無縫式，兩瓣形成夾鉗，液壓油缸推動(dòng)斜楔帶動(dòng)卷筒漲縮。漲縮范圍Φ485-508mm。
² 卷筒由直流電機(jī)通過減速機(jī)、閉式傳動(dòng)齒輪帶動(dòng)正反旋轉(zhuǎn)，直流調(diào)速器調(diào)速。收卷速度與縱剪機(jī)運(yùn)行速度自動(dòng)適應(yīng)。
² 傳動(dòng)系統(tǒng)帶液壓制動(dòng)器。
² 收卷機(jī)帶分料壓料裝置，壓料臂由油缸擺動(dòng)。壓料軸可人工繞固定支點(diǎn)擺開，便于更換隔離盤（墊）。
² 收卷機(jī)軸端安裝液壓輔助支撐。
² 主電機(jī)：DC55KW
14. 卸料小車
用途：將縱剪后的卷料從收卷機(jī)卷筒上卸下移出。
結(jié)構(gòu)：卸料小車結(jié)構(gòu)與上料小車相同。
² 卸料小車帶防倒插棒。
15. 液壓系統(tǒng)
液壓系統(tǒng)壓力 10Mpa
系統(tǒng)采用集成泵站、閥塊分散安裝在油箱及床身上。
液壓閥、液壓泵采用油研產(chǎn)品。
其他附件選用國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)品。
16. 電氣系統(tǒng)
² 生產(chǎn)線采用三相五線制交流380V供電，電網(wǎng)電壓波動(dòng)不應(yīng)超過±10%，控
制電源為交流220V和直流24V。
² 全線采用PLC集中控制，采用變頻器驅(qū)動(dòng)開卷電機(jī)、縱剪電機(jī)的調(diào)速運(yùn)行；；采用數(shù)字直流調(diào)速器驅(qū)動(dòng)收卷電機(jī)調(diào)速運(yùn)行。以縱剪電機(jī)為主速，通過開卷線速、收卷線速與縱剪線速的采樣比較（由PLC完成），使開卷機(jī)、縱剪機(jī)、收卷機(jī)在自動(dòng)運(yùn)行過程中速度基本同步 。
² 生產(chǎn)線充分考慮人機(jī)安全，采取可靠防護(hù)措施防止誤動(dòng)作，一旦出現(xiàn)緊急情況，可以最快的速度切斷電源。各操縱臺(tái)上都設(shè)置急停按鈕。
² 生產(chǎn)線設(shè)有三種工作方式，即：調(diào)整、手動(dòng)、自動(dòng)，以便實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的單機(jī)單動(dòng)和全線協(xié)調(diào)自動(dòng)運(yùn)行。
² 為了便于操作，全線設(shè)置多個(gè)操縱臺(tái)。
² 有運(yùn)行速度顯示功能。
² 帶報(bào)警與停機(jī)維修警示燈。
² 主要元件配置：
PLC 日本三菱
變頻器 歐姆龍
直流調(diào)速器 ETD
脈沖編碼器 OMRON
光電開關(guān) OMRON
其它元件 國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)品
17．其他
1）安全護(hù)攔
安裝在1號(hào)擺橋及2號(hào)擺橋的地坑處。
2）隨機(jī)附件
開卷機(jī)610mm橡膠套靴一套。
3）專用操作工具一套。
