縱剪分條機控制系統(tǒng)特點
在確定如何搭建控制系統(tǒng)的過程中，為不銹冷軋廠設計的縱剪分條機的系統(tǒng)集成思想，在系統(tǒng)中大量使用了網絡，最大限度地節(jié)省了現(xiàn)場電纜長度和數(shù)量，減少了材料和安裝費用，減少了接線錯誤，縮短了調試時間，提高了系統(tǒng)可靠性，降低了維護成本。采用分層網絡結構，底層網絡滿足實時數(shù)據(jù)的高速性和準確性，高層MPI網絡則適應大批量數(shù)據(jù)傳輸。這樣的網絡，充分利用了網絡硬件資源，減少了網絡中數(shù)據(jù)的沖突和等待時間，為高精度的自動控制提供了可靠的數(shù)據(jù)平臺。
首先，在控制軟件的編制過程中，根據(jù)各種任務的特點合理劃分了CPU資源。將速度控制，張力控制等對時間有苛刻要求的任務放在100ms中斷里實現(xiàn)，將卷徑計算等變化速度較慢的任務安排在500 ms中斷里實現(xiàn)，將長度統(tǒng)計等計算精度很低的任務安排在Is中斷里實現(xiàn)，將連鎖順序控制這樣要求響應時間快，但并不苛刻的任務放在中斷級別最低的連續(xù)任務中執(zhí)行。這樣的劃分使得CPU的程序執(zhí)行周期保證在2 ms似內完成。
整個系統(tǒng)設計合理、設備先進，系統(tǒng)投運后運行穩(wěn)定可靠，達到了生產工藝要求和技術指標，完全滿足生產工藝對速度、張力控制的要求。
